1.安全，人员培训到位：
*严格培训：所有操作、维护及路径区域内相关人员必须接受的安全操作培训，理解机器人的工作模式、路径、传感器范围及紧急停止程序。
*明确责任：专人负责机器人的日常管理、调度与异常处理。
*遵守规程：操作人员必须严格遵守制造商的操作手册和企业的安全规程。
2.环境评估与路径规划：
*地面要求：确保运行区域地面平整、坚固、无油污积水，坡度符合机器人设计要求。检查地面承重能力。
*空间布局：合理规划机器人运行路径、充电区、装卸站，确保足够的安全空间（转弯半径、通道宽度），避免与固定设施、人员通道过度交叉。
*障碍物清除：定期清理路径上的临时障碍物（工具、物料、包装物等），确保传感器探测区域畅通无阻。识别并标记固定低矮障碍物（如门槛、管道）。
*协作区域：在机器人与人员需协作的区域（如装卸点），设置清晰的安全警示标识（如光栅、声音提示、围栏或地面标识），必要时安装安全传感器或光幕。

价值在于显著提升效率与可靠性：
*24小时运转：替代人工进行物料、成品或组件的运输，无缝衔接生产线与仓储环节，大幅提升周转速度。
*无误：程序化操作人为错误，保障物料流转准确性和生产节拍稳定性。
*柔性适配：任务调度系统支持灵活调整路径与任务优先级，快速响应生产变化与订单波动。
*安全保障：智能避障机制与严格的安全协议（急停按钮、区域防护）大幅降低人机协作中的事故风险。

1.强悍负载与搬运：
*针对钢铁、建材等重载场景，唐山机器人普遍具备5吨至超30吨的强大负载能力，轻松应对大型钢卷、重型设备或大宗原料的转运。
*采用驱动系统与低稳定结构设计，确保高速运行（可达2m/s）与停位（±5mm），大幅压缩物流周转时间。
2.智能感知与自主决策：
*集成激光SLAM导航、3D视觉识别及多传感器融合技术，实现复杂动态环境下的厘米级高精度定位与自主避障。
*搭载智能调度系统（RCS），支持多机协同作业与全局路径优化，显著提升仓储或产线物流效率。